柜式七氟丙烷灭火装置

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七氟丙烷灭火系统如何启动?重庆七氟丙烷灭火装置​教你三种方法

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七氟丙烷灭火系统如何启动?重庆七氟丙烷灭火装置​教你三种方法

发布日期:2017-07-31 14:15 来源:http://www.cqztxf.net 点击:

七氟丙烷灭火系统使用与维护 

1. 系统的使用

七氟丙烷灭火系统具有自动、手动和机械应急三种启动方式,我们建议:一般情况下,系统启动方式应置于手动启动方式下。当防护区内无人(消防控制中心也无人)的情况下,系统启动方式可置于自动启动方式下。

■  自动启动

   七氟丙烷灭火系统的自动启动方式遵从以下的程序:

 

将灭火报警控制器控制方式置于"自动"位置时,整个灭火系统处于自动控制状态,当防护区发生火灾时,由火灾探测器探测并向灭火控制器发出信号,灭火控制器控制声光报警盒,发出撤离报警信号,并控制联动设备(风机、空调等)。经延时(0~30s)发出灭火指令,打开气动启动瓶组,释放启动气体,打开相应防护区的选择阀和容器阀,释放灭火剂,实施灭火。          

 

■  机械应急启动

   七氟丙烷灭火系统的机械应急启动方式遵从以下的程序:

 

■  手动启动

   人员接到火灾自动报警信号后,经确认再启动手动按钮或紧急启动气瓶,通过灭火控制器操作联动设备以及释放灭火剂的操作与控制方式。

 

   将灭火报警控制器控制方式置于"手动"位置时,整个灭火系统处于手动控制状态,当防护区发生火情时,由火灾探测器探测并向灭火控制器发出信号,灭火控制器控制声光报警盒,发出撤离报警信号。经现场人员确认后,按下灭火报警控制器上的手动按钮(或"紧急启动/停止"按钮上的启动键),打开气动启动瓶,释放启动气体,打开相应防护区的选择阀和容器阀,释放灭火剂,实施灭火。在不需延时时,拉开紧急启动器气瓶,可直接启动系统。

警告:必须由经培训并熟练掌握系统操作的专门人员进行操作,其他人员不得擅动。

2. 紧急停动操作

    当系统发出火灾警报或已手动启动系统的情况下,在系统延时时间内发现异常情况(误报警、人员没有及时撤离等),不需启动系统释放灭火剂时,可按下防护区门口的停动按钮,即可阻止灭火报警控制器发出灭火指令。

3. 系统复位

系统启动后,待灭火剂完全释放完后,按如下步骤进行系统复位:

■  推回压力开关的推杆;

■ 将启动按钮或紧急启动器复位;

■ 将电磁启动器复位;

■  将报警控制器复位;

■ 将已释放的灭火瓶和启动气瓶重新充装。

   为了使该系统保持良好的状态,在发生火灾时能迅速的投入使用,必须进行常规检查和定期检查、保养。

   4. 常规检查

   由用户经过专门培训的专职或兼职人员进行常规检查。常规检查每周进行一次,检查的主要内容:

■  贮存容器间内清洁状况,不允许堆放其它杂物,影响系统的操作。避免阳光直射,冬季和夏季应检查室内温度是否在0℃~50℃之间;

■  检查气动启动瓶组上的压力表,其读数应在5.6MPa~6.6 MPa之间,若压力不在此范围值内,应迅速与我公司联系;

■  检查各种阀门是否完好无损,各种安全销完好无脱落;

■  检查管道有无松脱,碰撞和严重腐蚀;

■  检查防护区内通道是否通畅,有无变化(有无新开的开口、结构有无变化、重新放置与设计时不同的物品等),火灾探测器、喷头的清洁状况;

■  检查灭火报警控制器各种指示是否正常,备用电源能否可靠地使用。

5. 定期检查和保养

    定期的维护保养应由我公司或专业消防公司来进行,每年至少检修一次,检查的主要内容有:

      ■  启动气瓶组

       1)启动气瓶组上的压力表读数是否处于正常范围;

       2)电磁启动器与其连接是否正确、可靠、完好,端子是否有松动或脱落;

       3)从启动气瓶组上卸下电磁阀,检查其动作是否准确灵活;

       4)检查启动气瓶是否超过使用期限,启动气瓶每5年检验一次,应根据钢质无缝气瓶标准进行检验; 

       5)检查启动管路的完好性,所有连接部位有无松动,对有松动、损伤的部位应更换,必要时应进行气密试验;

       6)检查启动气瓶组的固定是否牢靠。

■  灭火剂瓶组

       1)检查灭火剂瓶组的数量和贮存七氟丙烷的总量是否符合设计要求;

       2) 检查每个灭火剂贮瓶中灭火剂的贮量是否与规定的贮量相符,不符合规定的要检查原因,修复好后重新充装灭火剂;

       3)检查安全泻放口有无堵塞现象;

       4)检查灭火剂贮瓶是否超过使用期限,贮瓶每5年检验一次,应根据钢质无缝气瓶标准进行;

       5)检查灭火剂贮瓶组与瓶架之间的连接是否可靠。

■  管道及分配系统

       1)检查管道及管道附件有无变形、损伤和腐蚀现象;

       2)检查管道和集流管上的安全阀、单向阀、选择阀的安装位置、方向是否正确,与管道连接是否牢靠,安全阀泄压口是否畅通;

        3)集流管通入8.0MPa的氮气,检查单向阀、选择阀的密封性能,然后将选择阀开启,相应防护区的放气指示灯亮;

       4)检查管道的所有连接部位有无松动、漏气或堵塞现象;

       5)检查管道的固定是否牢靠。

■  喷头

       1)检查喷头的数量、喷头孔径、安装位置是否符合设计的规定;

       2)对局部应用系统,应检查保护对象是否处于喷头的有效保护范围之内;

       3)检查喷头与管道的连接有无松动、脱落;

       4)检查喷头是否畅通,有无灰尘粘结;

■  灭火系统喷放检查

            对系统安装后长期未做检查的系统应进行喷放试验,其要求与结果应符合系统调试的有关规定

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